工業(yè)用擂潰機(jī)選型要點(diǎn)
或表達(dá)式
杵以每轉(zhuǎn)約 2.4 轉(zhuǎn)的速率沿相同方向旋轉(zhuǎn)。此外,由于杵的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn),研缽和杵之間的摩擦力產(chǎn)生的力使杵本身沿與其自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)相反的方向旋轉(zhuǎn),從而使杵吞沒材料,從而增強(qiáng)攪拌和破碎效率。同時(shí),它可以防止杵的不均勻磨損并抑制摩擦熱。 OR 型擁有石川型攪拌破碎機(jī)齊全的陣容。
阻燃型
旋轉(zhuǎn)方式與OR型的不同之處在于,杵本身由電機(jī)強(qiáng)制旋轉(zhuǎn),因此比OR型具有更高的破碎力。因此,AGX 系列特別配備了由硬質(zhì)材料制成的研缽/杵。
MR型
研杵只繞其軸自轉(zhuǎn),沒公轉(zhuǎn),但研缽以與研杵旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn),因此繪制軌跡的效率比固定研缽的 OR 型快約 1.5 倍。
關(guān)于“處理量”和“最大量”
目錄中列出的“處理量”是充分利用機(jī)器性能的推薦指南。這大約是砂漿最大體積的 60%。該值是根據(jù)杵在研缽內(nèi)的移動(dòng)范圍來估計(jì)的。特別是在研磨高粘度物料時(shí),我們建議在“處理量”內(nèi)研磨。由于待加工的材料始終處于杵的軌道內(nèi),因此杵可以均勻地研磨整個(gè)材料,您可以獲得均勻的攪拌和研磨結(jié)果。當(dāng)加工液體或高流動(dòng)性的低粘度材料時(shí),可以使用“最大體積”作為指導(dǎo)。
例)石川型攪拌破碎機(jī)A型的情況下,最大作業(yè)容積為20升,處理容積為12升。
根據(jù)投入材料的粘度、粒徑、形狀、特性(硬度、延展性、延展性)等,即使在處理體積內(nèi),也可能因糖化性能不足而無法進(jìn)行攪拌和糖化過程。 。在這種情況下,可能會(huì)發(fā)生以下情況。
請減少材料投入量(如果無法減少投入量)或嘗試使用更大尺寸的機(jī)器。特別是在加工高粘度物料時(shí),較大的機(jī)器在研杵邊緣與研缽之間的間隙較大,更容易夾帶較大粒徑的物料。另外,由于杵的數(shù)量較多,因此攪拌、粉碎處理能力往往較高。
嘗試更改放置它們的順序。通常,粉體與液體物料混合時(shí),最好先添加粉體,后添加液體,這樣粉體會(huì)溶解在液體中,攪拌過程也更容易進(jìn)行。 (但是,根據(jù)粉末的比重和堆積密度,如果稍后添加粉末,加工效果可能會(huì)更好。)
使用量(?) | 模型 | 旋轉(zhuǎn)方式 | 額外容量 |
0.05 | AGA型 | 阻燃型 |
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0.2 | 101號 | 或表達(dá)式 |
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0.4 | 16號 | 或表達(dá)式 |
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16ZD問題 | 真空兼容 | ||
16號EB型 | 支持加熱和冷卻(內(nèi)置加熱器) | ||
1.0 | 18號 | 或表達(dá)式 |
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18ZD問題 | 真空兼容 | ||
18號EB型 | 支持加熱和冷卻(內(nèi)置加熱器) | ||
2.0 | 20號 | 或表達(dá)式 |
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20號EB型 | 支持加熱和冷卻(內(nèi)置加熱器) | ||
4.0 | 22號 | 或表達(dá)式 |
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22號EB型 | 支持加熱和冷卻(內(nèi)置加熱器) | ||
7.0 | 24號 | 或表達(dá)式 |
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24號EB型 | 支持加熱和冷卻(內(nèi)置加熱器) | ||
24P問題 | 真空兼容(加熱兼容選項(xiàng)) | ||
24R號 | FR型/OR型 | 砂漿斜式 | |
24R EB型 | 加熱兼容,砂漿傾斜型 |
使用量(?) | 模型 | 旋轉(zhuǎn)方式 | 機(jī)制 | 機(jī)身材質(zhì) |
0.03 | 微小的 | 或表達(dá)式 | 固定式 | SUS304 |
0.03 | 小加 | 或表達(dá)式 | 固定式 | SUS304 |
0.05 | AGB型 | 阻燃型 | 固定式 | 鋼材+油漆 |
0.2 | D101S | 或表達(dá)式 | 固定式 | SUS304 |
0.4 | D16S | 或表達(dá)式 | 固定式 | SUS304 |
1.0 | D18S | 或表達(dá)式 | 固定式 | SUS304 |
2.0 | D20S | 或表達(dá)式 | 固定式 | SUS304 |
D20SL | 或表達(dá)式 | 升降式 | SUS304 | |
4.0 | D22S | 或表達(dá)式 | 固定式 | SUS304 |